Wir verfügen über eine optimale Kombination aus Mischungs- und Produktions-Know-how und bieten unseren Kunden von der Mischungsentwicklung bis zum fertigen Profil alles aus einer Hand.
Mit unseren Anlagen sind wir perfekt ausgestattet für anspruchsvolle Märkte, die ein hohes Qualitätsniveau und eine kurze Zeitspanne vom Entwicklungsstart bis zur kleinen Serienfertigung verlangen.
Spezifikationen
| Basis Elastomer: | je nach Anwendung, diverse Gummi- und FKM-Mischungen |
| Shore-Härte A: | nach Wunsch |
| Vernetzung: | nach Wunsch |
| Verarbeitungsmethode: | Diskontinuierliche Vulkanisation im Dampf |
| Anwendung: | Rohrleitungs-Dichtmanschetten, dynamische hoch beanspruchte Präzisionsteile, aufblasbare Dichtungen, Präzisions-Rundschnüre aus vielen Elastomeren, Konfektionierung von Spezialdichtungen und Rahmen |
| Extruder Durchmesser: | 30 mm bis 120 mm mit Breitschlitzkopf |
| Profile Dimension: | 1.5 mm bis 450 mm Breite |
| Sonstiges: | gerade Vulkanisation bis 18 m Länge |
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Anwendungsbeispiele
Produktions-Know-How
Manufakturgedanke – Mit unseren langjährigen Mitarbeitern und der Unterstützung durch moderne Technik ist es uns möglich dank diskontinuierlicher Extrusion kleinere und mittleren Serien mit den höchsten Qualitätsanforderungen zu produzieren.
Wir extrudieren Profile von 1.5mm bis zu 450mm und vulkanisieren diese in unseren 18m Kesseln gerade oder in effizienten Rundkesseln.
Profile in allen Varianten
Durch unseren eigenen Werkzeugbau und Konfektion können wir eine Vielzahl an Formen und Varianten von Dichtungen herstellen. Wir nehmen jede Herausforderung entgegen und können unsere Gummimischung je nach Anforderung anpassen. Wir haben von der Mischungsherstellung bis zur fertigen Dichtung alle Prozessschritte in unserer Hand.
